| Вход | Регистрация | |
![]() |
ГЛАВНАЯ ¦ НОВОСТИ ¦ СТАТЬИ ¦ МОНИТОРИНГ ¦ СОБЫТИЯ ¦ РЕЙТИНГИ ¦ УГОЛОК ПОТРЕБИТЕЛЯ ¦ GUIDE
|
На Лысьвенском металлургическом заводе планируется создать центр по проектированию и изготовлению оснастки. Его коллектив, по предварительным планам, составят специалисты технического управления «АК ЛМЗ» и инструментального отделения ООО «ЛМЗ-Ремп», - сообщает корпоративное издание ОАО "АК ЛМЗ".
Более подробно планах завода рассазал начальник технического управления компании Сергей Силантьев:
- Центр - это ближайшее будущее, сейчас на первом этапе речь идет о группе по проектированию оснастки в составе 4-5 человек, которые будут способны разрабатывать чертежи на 8-10 штампов в месяц. Это осуществимая задача. А инструментальное отделение «ЛМЗ-Ремпа» должно будет в течение 1-2 месяцев изготовить эти штампы.
Такая необходимость появилась в этом году, когда технический отдел приступил к разработке проектов новых видов посуды. Формообразующая оснастка очень дорогостоящая вещь, и ошибки в проектировании тоже стоят очень дорого. А так как подобная задача перед «АК ЛМЗ» не ставилась ранее в таком виде, то и опыта такой работы у наших специалистов нет.
Сейчас в разработке находятся три новых набора, значительно отличающиеся формой от посуды, выпускаемой в настоящее время. Стараемся завоевывать потребителей новинками. В связи с этим есть необходимость проектирования большого количества новых штампов в достаточно короткое время.
Прорабатывались варианты размещения заказов на штамповую оснастку сторонним изготовителям, но это очень долго и очень дорого. Стоимость сложного штампа, вместе с проектированием, составляет от 200 тысяч рублей до миллиона. Подобные проблемы есть и у «Ремпа». Инструментальное производство работает, но проектированием оснастки занимается «АК ЛМЗ». Поэтому руководство завода решило объединить усилия «Ремпа» и компании. Объединение должно вылиться в создание группы, задача которой будет состоять в проектировании, сопровождении изготовления и доводке штамповой оснастки.
На чьей производственной базе все это произойдет? Пока рассматривается два варианта - на базе «АК ЛМЗ», в частности, отдела главного технолога и на базе инструментального производства ООО «ЛМЗ-Ремп». Появилась необходимость в специалистах - мы ищем квалифицированных конструкторов, которые умеют проектировать штамповую оснастку. Есть и рабочие места, и программное обеспечение. Если появится необходимость, то докупим программные модули, касающиеся штампов.
Пока сама идея группы находится в стадии проработки, так как требуется просмотреть всю технологическую цепочку от проектирования штампов до изготовления. Мировой опыт показывает, что этот процесс уже никто не делит на две части - чертеж и изготовление. Конструктор проектирует объемную 3D-модель штампа на компьютере. На нем же она проходит стадию виртуального моделирования процесса штамповки и далее в электронном виде передается на станок с ЧПУ (без стадии чертежа).
В «Ремпе» решают, какое им нужно оборудование для принятия нашей модели создания оснастки, а мы смотрим, какие рабочие места должны быть у конструкторов. Хотелось бы создавать максимальное число деталей в готовом для изготовления виде и сразу передавать их на станок. В таком случае проектирование и изготовление штамповой оснастки займет до 2 месяцев. Сейчас мы тратим более полугода - 3 месяца на проектирование и 3-4 месяца на изготовление штампа. Китайцы делают подобную работу за 2-4 недели.
Пока решается вопрос, конструкторы технического управления начали проектировать штамповую оснастку своими силами. Этим занимаются ведущий специалист техотдела Александр Лекомцев, ведущий инженер-технолог Ольга Зиновьева, инженер-конструктор Артем Оборин.
Елена Косачева
Источник - http://www.aklmz.ru/